Drehteil:

1. Auf Rund 58/48/45 drehen, Kegel schruppen/vorbereiten (nicht Kegel
drehen),Einstiche drehen/stechen,
und M12 Gewinde schneiden

2. Die Seite mit dem Kegel einspannen und die die Passung 16e8 drehen..

3. Werkstück drehen und die Passung in die weichen Backen spannen und
jetzt den Kegel drehen....

4. fertig..

hoffe das passt so...

CG7

Zitat:

Zitat von Fabi712

is euch aufgefallen dass bei der Aufgabe mit der Hauptnutzungszeit ein Angabenfehler drin is?!
beim Vorschub f = 0,25 MIN anstatt 0,25 mm

was habt ihr da für i genommen?! also für die Anzahl der Schnitte? 1 oder wie?

jo das mit den 0,25min is uns auch aufgefallen
und für Anzahl der Schnitte 1, klar

goofy9789

die 58/ mm musst du zuerst machen und dann auch ein bischen weiter drehen damit wenn du es umdrehst ne uhr dran halten kannst wegen dem rundlauf

m3ltd0wn

Also das ist ein Teil von meinen Antworten

schuh -> sohle damit die sich nicht auflöst wenn du in der brühe stehst

RZ -> 1.6

Gewicht -> 3.7

Bohrzeit -> 3.1

Keilwinkel ist definitiv quatsch den wenn der Meisel hoch ode runter geht dann wird die schneide
ja nicht größer oder kleiner

Schleifen macht eine höhere Formgenauigkeit , bessere Oberflächengüte , höhere Massgenauigkeit

Kegel 21,7...

Der Schnitt war ein abgewinkelter Vollschnitt , auf der linken Seite war schon ein Teil der Bohrung zu sehen

3/2 Wegeventil / Druckaufgabe gestrichen

Rundlauf wird mit einem Rundlaufprüfgerät gemessen / zwischen Spitzen + Messuhr

Schleifscheibe war A-Edelkorund konnte man im Tabbuch nachlesen

Drehverfahren war das Innenplandrehen

Schleifscheibenrisse checkt man mit KLangprobe

Ich hab mir alle Maße aufgeschrieben und werde nacher die unscharfe Zeichnung ergänzen so etwa 30 minuten denke ich dann bin ich fertig

Amon566

Ich machs so:
- In harte backen spannen ~65 tief.
- Die Passung komplett fertig drehen, die 58 oder was das da is fertig drehen und einstechen. alles fertig machen zentrieren entgraten damit garnicht erst auf der seite gespannt werden muss.
- Danach geh ich an eine andere Drehmaschine an der kein Dreibackenfutter drauf ist sondern Spannhülsen, spann auf die 16e8 (oder was das is) und dreh das ding fertig.

Durch die Spannhülse muss ich nich ma ausrichten das ding läuft so schon einwand frei.
Das Problem is.. die Spannkraft is nich besonders hoch.. ich befürchte das das teil durchdreht wenn ich zuviel abschruppe... testen.

Achja..
Welche Reibahle habt ihr genommen in der Prüfung ?
Ich hab die mit der Wendel Nut angekreuzt, stimmt das?

b1ker

wie würdet ihr denn das frästeil bearbeiten?mit was würdet ihr anfangen?

CG7

Zitat:

Zitat von m3ltd0wn

Also das ist ein Teil von meinen Antworten

Bohrzeit -> 3.1 0,3

Keilwinkel ist definitiv quatsch den wenn der Meisel hoch ode runter geht dann wird die schneide
ja nicht größer oder kleiner
Spanwinkel und Freiwinkel

hab mal meine Antwort in Rot eingefügt

Zitat:

Zitat von Amon566

Achja..
Welche Reibahle habt ihr genommen in der Prüfung ?
Ich hab die mit der Wendel Nut angekreuzt, stimmt das?

ich hatte die wendelförmige maschinenreibahle oder so ähnlich genommen

goofy9789

also dein rohteil ist 60mm im durchmesser. Musst also schon ganz schön was runterschruppen und wenn du immer nur so drei millimeter nimmst wird es mit der zeit knapp. also mach die 58 lieber nen bischen weiter halt einmal ne uhr dran und dann lass gehen. gib ihm richtig also auf weichen backen und ne spitze davor.

m3ltd0wn

ging doch etwas schneller alles was ich nicht habe sind die maße der bohrung

also das drehteil werd ich erst links komplett fetigen also runterschruppen auf die 16e8 passung das kleine teil vorne und dann umspannen in die weichen backen dann den rest
erst mal den einstich dann die schrupparbeiten am kegel das gewinde zum schluss den kegel fertig .

Meiner meinung nach sollte man den einstich auf jedenfall machen bevor man das material am kegel abnimmt dann kann man noch schön mit dem messschieber den abstand messen

was meint ihr dazu ?

frästeil :

ersmal alle außenmaße fräsen mit dem messerkopf

Dann werd ich mich um die Bohrung kümmern und zwar soweit das ich nur noch die Reibung machen muss aber die heb ich bis zum Schluss auf . Da gabs ja auch ne Frage in der Prüfung dazu .

dan so einspannen das ich die 2 grossen klötze an der seite runternehmen kann und mit der gleichen spannung die 4 bohrungen + die Fasen , nicht zu vergessen den ersten Teil von der Nut .

Danach einspannen um den Rest der Nut fräsen zu können das wars zum schluss nochmal kurz durchreiben und gut ist

auch hier sind verbesserungsvorschläge erwünscht

hier der Link mit einem Bild mit etwas mehr Maßen

Termin am Donnerstag ^^ also bitte verbesserungen bis dahin

Amon566

An meiner Maschine könnt ich eh nicht mehr als 3mm, max 4.. is leider nur ne kleine..

sarasSchatzi

Die Bohrung unter der 80 -1 , ist 65 -2 !!

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